靶材產(chǎn)品對(duì)于內(nèi)部組織晶粒度的尺寸有嚴(yán)格要求，晶粒細(xì)小靶材的濺射速率要比粗晶粒者快，并且晶粒尺寸相差較小，組織均勻性好，沉積薄膜的厚度分布也比較均勻。高純鋁靶材主要應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、平板顯示器產(chǎn)業(yè)，要求其晶粒度在200μmm~300μm。制造產(chǎn)品之前，高純鋁要進(jìn)行冷軋、熱鍛后再結(jié)晶退火，以獲得滿足晶粒尺度要求的高純鋁組織。在高純鋁的試驗(yàn)中，樣品變形量沒(méi)有超過(guò)50％，屬于小軋制變形程度，部分組織在退火時(shí)發(fā)生了回復(fù)或再結(jié)晶。本試驗(yàn)對(duì)再結(jié)晶退火組織的織構(gòu)進(jìn)行測(cè)定和分析。 

1、試驗(yàn)材料和檢測(cè)方法

1.1試驗(yàn)材料 

試驗(yàn)材料為高純鋁錠，其化學(xué)成分如表1所示。

1.2冷軋?jiān)囼?yàn)

冷軋?jiān)囼?yàn)在二輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行，軋機(jī)的主要參數(shù)為：輥徑130mm，輥長(zhǎng)180mm，軋制速度0.2mm/s。采用線切割加工的方法將高純鋁錠加為尺寸80mm×72mmm×30mm的試樣，試樣終軋厚度為18mm，壓下率為40％。軋制工藝參數(shù)如表2所示。

1.3再結(jié)晶退火工藝

將冷軋后的試樣在氯化鉀熔鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行退火試驗(yàn)，退火溫度區(qū)間為300℃~350℃，在各個(gè)退火溫度分別采用不同保溫時(shí)間(5min、10min、20min、30min)保溫后采取水淬冷卻。觀察退火后的金相組織，并以此來(lái)確定最佳的退火工藝。

1.4再結(jié)晶織構(gòu)ODF圖的測(cè)定

由于鋁屬于面心立方結(jié)構(gòu)，采用反射法測(cè)了{(lán)111}、{200}、{220}和{311}四個(gè)不完整極圖，再由計(jì)算機(jī)采集的極圖數(shù)據(jù)計(jì)算出ODF值，沿φ2方向截取繪制了ODF圖，并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制了β取向線。

2、試驗(yàn)結(jié)果及分析

純鋁屬于面心立方晶體，經(jīng)過(guò)壓力加工變形后的再結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)形核和核長(zhǎng)大的過(guò)程。生成的核的取向以及長(zhǎng)大的晶粒的取向不是隨機(jī)分布的，因此再結(jié)晶后材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生新的再結(jié)晶織構(gòu)。

選取總變形量為40％冷軋的高純鋁，再結(jié)晶退火參數(shù)分別為330℃保溫10min和350％保溫10min的兩個(gè)樣品進(jìn)行再結(jié)晶織構(gòu)分析。圖1和圖2為這兩個(gè)試樣的ODF全圖。通過(guò)對(duì)這兩個(gè)試樣的ODF圖分析可以看出φ2≤45。以前的取向類型基本上依然保持了形變織構(gòu)，表現(xiàn)為典型的“銅式”織構(gòu)特征。“銅式”織構(gòu)有c{112}<111>銅織構(gòu)，S{123}<643>織構(gòu)，B{011}<211>黃銅織構(gòu)。由于冷軋變形量小，所以經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火后，整體織構(gòu)強(qiáng)度比較弱。但是兩個(gè)試樣中都存在強(qiáng)度較高的再結(jié)晶立方織構(gòu)U{001}<100>，強(qiáng)度達(dá)到4以上，350℃退火試樣的再結(jié)晶立方織構(gòu)要明顯高于330℃的退火試樣的，強(qiáng)度達(dá)到了5。

另外，從圖中還可以得知330℃退火試樣{014}(410)和{127}<310)的織構(gòu)強(qiáng)度比較高，強(qiáng)度在5以上。350℃退火試樣除了再結(jié)晶立方織構(gòu)較強(qiáng)外，其他織構(gòu)都較弱，特別是形變織構(gòu)繼續(xù)減弱。說(shuō)明隨著退火溫度的升高立方織構(gòu)取向在逐步取代變形織構(gòu)，在350oC較高退火溫度下，晶粒充分長(zhǎng)大，一些晶粒取向隨之消失，使得總體的織構(gòu)強(qiáng)度偏低。

圖3為300℃熱鍛試樣在340℃10min的退火后的再結(jié)晶織構(gòu)ODF全圖。從圖中可以看到總體的織構(gòu)強(qiáng)度非常低，再結(jié)晶立方織構(gòu)也很弱u{00l}<100>，強(qiáng)度為1。在45°≤φ2≤70°。的范圍內(nèi)有一些較強(qiáng)織構(gòu)，其中{322}<110>的強(qiáng)度為4.8。

從圖4a可以看到，330℃退火試樣的織構(gòu)C取向?yàn)榱悖珺取向也幾乎消失，s取向強(qiáng)度較高為2.575；340℃退火試樣的S取向和B取向織構(gòu)強(qiáng)度幾乎為零，c取向強(qiáng)度高，達(dá)到3左右；300℃熱鍛試樣三種取向都還存在，但是總體水平都很低。圖4b為三種試樣織構(gòu)圖中存在較強(qiáng)再結(jié)晶織構(gòu)的區(qū)域的B取向線分析。從圖中看出在50°≤φ2≤75°范圍內(nèi)300℃熱鍛試樣的再結(jié)晶織構(gòu)強(qiáng)度要高于冷軋?jiān)嚇拥模罡邚?qiáng)度達(dá)到4.5左右。

綜上所述，冷軋退火試樣既存在著形變織構(gòu)，也存在著再結(jié)晶立方織構(gòu)u{001}<100>，主要以(1130)面織構(gòu)為主。隨著退火溫度的提高，變形織構(gòu)逐漸消失，總體的織構(gòu)強(qiáng)度也呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。而300℃熱鍛試樣的總體織構(gòu)強(qiáng)度低，只是在局部存在一些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的區(qū)域，主要分布在50°≤φ2≤75°。

3、結(jié)論

(1)通過(guò)冷軋和熱鍛試驗(yàn)，可以看出在較小的變形量下(總變形量50％以內(nèi))，再結(jié)晶退火溫度在320℃~330℃之間，保溫時(shí)間在5min~10min以內(nèi)是合理的，這與試樣變形的均勻性和熱處理工藝的穩(wěn)定性有關(guān)。

(2)制軋加工前可以進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在300℃以內(nèi)。

(3)冷軋、熱鍛后的退火試樣經(jīng)過(guò)分析均出現(xiàn)了再結(jié)晶織構(gòu)，但織構(gòu)強(qiáng)度較低。主要以(100)面織構(gòu)為主。當(dāng)退火溫度升高晶粒充分長(zhǎng)大后，織構(gòu)強(qiáng)度明顯降低。 

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